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機械合金零件加工在再成型方面也有優(yōu)勢。對于模具加工中的所有高速應用，必須有一些進一步的注意事項。例如，必須記住高速主軸可以提高切割速度，同時保證進給速度大幅提高。這使得小直徑工具可以用于粗加工和精加工，同時獲得相同或更好的生產(chǎn)率，同時保證以更接近的近似確定形狀。另一項技術(shù)發(fā)展提高了刀具的性能。這是歐洲，首先引入的一種調(diào)整技術(shù)，因為考慮了刀片中間零切削速度引起的摩擦。為了減少摩擦以及由此導致的光潔度惡化和刀片的快速磨損，越來越多地使用的操作是將機床的主軸傾斜30度，使得刀具的刀尖可以移動到有用的切削直徑以獲得切削。

機械合金零件加工基于選擇正確的刀架設(shè)計，刀具平衡對于防止過度振動和由此產(chǎn)生的刀具跳動也很重要，過度振動和跳動會對刀具壽命、表面光潔度、尺寸精度甚至主軸壽命產(chǎn)生不利影響。關(guān)于不銹鋼零件加工機還有其他考慮因素。為了以高速度和進給速度加工復雜的模具雕刻表面，所使用的機床應該是“前瞻性”的不銹鋼零件加工機。這是在執(zhí)行運動之前掃描機床要執(zhí)行的100到120行程序塊的能力。因此，控制可以獲得刀具路徑和角度轉(zhuǎn)換的最佳進給速度。這樣，機床在加工復雜表面時，除了那些深腔和復雜形狀外，可以保持高速度和高精度。